潤滑管理是化工設備管理的一個重要組成部分。它直接影響化工生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益和工作成本?；C器設備在長期運動中由于摩擦使部分零部件磨損和報廢，為了延長設備的使用壽命，人們在生產(chǎn)實踐中進行了大量的探索和求證，其中***重要的方法就是控制摩擦，加強設備的潤滑管理。

　　化工行業(yè)是國家的支柱行業(yè)之一，我們的生活離不開化工產(chǎn)品，化工產(chǎn)品離不開化工生產(chǎn)，化工生產(chǎn)離不開生產(chǎn)人員和日益現(xiàn)代化的化工機械設備。而機械設備的優(yōu)劣直接影響化工產(chǎn)品的質(zhì)量，要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，必須提高生產(chǎn)人員的素質(zhì)和加強化工機械設備的管理。在工業(yè)企業(yè)中，設備管理的內(nèi)容十分廣泛，其目的是要以經(jīng)濟的費用取得***佳的投資效果，主要有固定資產(chǎn)管理、設備基礎資料管理、設備的使用和維護，設備的潤滑管理、設備的故障管理和診斷、設備的檢修管理、配件備品管理、設備的信息管理等。筆者從事的就是化工機械設備管理教學工作，結合生產(chǎn)和教學實際，本人簡單地對化工設備管理的一個重要組成部分-----潤滑管理談談自己的一些想法，以供讀者商榷。

　　1化工設備潤滑管理

　　1.1化工機械設備(特別是運動型的機械)為什么要加強潤滑？

　　各種運動的機器零件，在工作過程中，都要發(fā)生摩擦和磨損，為了減少機器零件的摩擦和磨損，通常有效的方法是在發(fā)生摩擦的零件表面添加各種潤滑劑。

　　1.1.1化工機械的運動部件應根據(jù)實際情況加強潤滑，添加潤滑劑可以減少摩擦，那么摩擦產(chǎn)生的本質(zhì)是怎樣的呢？

　　摩擦是兩個物體彼此有相對運動或有運動趨勢時相互作用的一種特殊形式，它發(fā)生在兩個物體的接觸表面上，它阻礙物體間的相對運動，甚***阻止了運動的發(fā)生。關于摩擦現(xiàn)象的本質(zhì)***今沒有很好的揭示和解釋，但根據(jù)大量資料顯示：摩擦既決定于分子因素，又決定于機械因素。人們在生活實踐中會發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，比如，將兩塊平整的玻璃疊在一起，相互移動比較困難(中間加水更困難)，如果在玻璃之間加一些細紗，很容易移動。這說明什么呢？接觸物體間太光滑，其摩擦更大，其摩擦主要表現(xiàn)為分子或原子之間的吸引力；又如，汽車輪胎表面呈凹凸不平狀，就是要增加摩擦，避免打滑，這又說明摩擦主要表現(xiàn)為物體間的機械嚙合。因此，要減少運動物體之間的相互摩擦，從根本上必須要控制物體的表面質(zhì)量，也就是表面粗糙度，不能太小，也不能太大。但是，當零件已經(jīng)加工成型，也就是表面粗糙度不能改變了，只有盡量降低兩個物體之間的接觸點數(shù)量，即建立液體摩擦，就是在兩個滑動表面之間，由于充滿潤滑劑，因此表面不發(fā)生直接接觸，這時摩擦不是發(fā)生在兩個物體的表面上，而是發(fā)生在潤滑劑的內(nèi)部，其摩擦系數(shù)大約在0.003—0.01之間，摩擦表面就不會發(fā)生磨損。

　　1.1.2液體摩擦對機械設備磨損***少，怎樣建立液體摩擦呢？

　　以本人的曾經(jīng)工作過的車間的鼓風機的轉子支撐連接件---滑動軸承和軸頸的連接情況來說，要建立液體摩擦必須經(jīng)歷三個階段：靜止、啟動和穩(wěn)定。在啟動時，軸瓦***容易出現(xiàn)裂紋而報廢，一是由于轉速較低，軸在軸承中的內(nèi)壁上爬動，互相正處于磨合期；二是軸瓦的材質(zhì)一般是巴氏合金，硬度大，耐磨，同時脆性也很大。但隨著時間的推移，潤滑油隨著軸頸的不斷旋轉而進入楔形區(qū)，轉速的不斷升高，油楔中的液體壓力大于負荷(承載力)時，軸頸就被抬了起來，這樣軸瓦和軸頸之間充滿液體，二者被徹底分離開了。因此，在滑動摩擦表面之間必須具備以下條件：潤滑油供應充分漏損要少；潤滑油的黏度和潤滑性能要符合工作要求；軸的轉速要足夠高；配合的兩個構件的表面粗糙度要適中。

　　1.2潤滑劑如何選擇？潤滑管理工作怎樣開展？

　　潤滑劑的好壞直接影響到機械設備的運行效果。潤滑效果不好，直接影響機械設備的運轉，潤滑油就會嚴重變質(zhì)，達不到降溫減少摩擦的效果，輕者出現(xiàn)設備故障，重者發(fā)生重大的設備事故，影響生產(chǎn)。

　　1.2.1選擇適宜機械設備的潤滑劑

　　潤滑劑的種類較多，通常有液體、半固體和固體三種，就是平常人們說的潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑，現(xiàn)在使用***普遍的是礦物油。潤滑油的主要物理化學性能包括黏度、閃點、燃點、凝固點、水分、機械雜質(zhì)、水溶性酸或水溶性堿的含量等。在選擇潤滑油時，應考慮機器的工作條件(負荷、溫度和轉速等)，在充分保證機器摩擦零件安全運轉的情況下，為了降低能耗和經(jīng)濟成本.